En raison de leur grande distance de couverture latérale et de leurs exigences de charge-élevées, les racks de stockage à grande portée-nécessitent une sélection équilibrée de matériaux qui prennent en compte la résistance, la rigidité, la stabilité et la durabilité pour répondre aux doubles exigences de l'entreposage moderne pour un stockage à haute-densité et un fonctionnement sûr à long-terme. Une configuration matérielle appropriée détermine non seulement la capacité de charge du rack-mais a également un impact direct sur sa durée de vie et ses coûts de maintenance sous différents environnements.
Les principaux composants structurels utilisent généralement de l'acier de construction au carbone de haute-qualité ou de l'acier à faible-alliage à haute résistance-. Ces aciers possèdent une excellente limite d'élasticité et résistance à la traction, résistant efficacement aux contraintes de flexion et de cisaillement sous de grandes portées, réduisant la flèche à mi--portée et assurant la stabilité géométrique sous pleine charge. Les montants sont souvent fabriqués en acier formé à froid-formé ou laminé à chaud-, laminé-formé pour obtenir un moment d'inertie raisonnable, améliorant ainsi la résistance à la flexion tout en réduisant le poids. Les poutres ont tendance à utiliser des poutres en caisson-ou à double-I-, avec des nervures de renforcement internes pour améliorer encore la rigidité globale.
Aux points de connexion, la cohérence des matériaux et les performances de traitement sont particulièrement cruciales. Les assemblages boulonnés rivetés ou-à haute résistance nécessitent un acier doté d'une bonne ductilité et d'une bonne ténacité pour éviter une rupture fragile aux points de concentration des contraintes. Certains nœuds porteurs - peuvent être localement épaissis ou forgés pour améliorer la résistance à la fatigue et résister aux charges cycliques dues à des chargements et déchargements fréquents.
Les matériaux et processus de protection des surfaces sont également des considérations importantes. Pour les environnements secs à température ambiante, un revêtement en poudre électrostatique peut être utilisé pour former un revêtement résistant à la corrosion-et esthétique. Dans des environnements à forte humidité, brouillard salin ou risque de corrosion chimique, la galvanisation à chaud -est recommandée, permettant à la couche de zinc de former une liaison métallurgique avec le substrat, améliorant ainsi considérablement la résistance à la rouille. Si le rayonnage doit être utilisé dans des conditions de température élevée ou basse, la ténacité à basse -température et les performances de fluage à haute -température de l'acier doivent être évaluées pour éviter la dégradation des performances due aux changements de température.
De plus, des alliages d'aluminium ou des matériaux composites peuvent être introduits pour des applications spéciales afin de réduire le poids tout en conservant un certain niveau de résistance, mais leur coût et la complexité du processus de connexion doivent être soigneusement pesés. Dans l'ensemble, la sélection des matériaux pour les rayonnages d'entrepôt à grande portée doit être basée sur les propriétés mécaniques, combinées à l'adaptabilité environnementale et à l'efficacité économique pour une correspondance systématique, garantissant ainsi la sécurité structurelle, la fiabilité et une longue durée de vie.
